Мы используем cookie. Во время посещения сайта вы соглашаетесь с тем, что мы обрабатываем ваши персональные данные с использованием метрических программ.
OK

Подбор оптимального вооружения долот PDC с целью улучшения показателей бурения

08.2025
Авторы: Д.А. Купарев, М.Д. Хумаев, М.Ю. Трефилов, А.В. Михайлов (ООО "БурСервис").
Источник: Журнал "Нефть.Газ.Новации" № 10 | 2024 г.
Статья посвящена повышению эффективности бурения с помощью PDC-резцов различной формы.

Рассматриваются разные виды резцов, включая стандартные круглые, резцы с положительным и отрицательным углами атаки, а также V-образные и чашевидные резцы.

Описан комплексный подход к подбору вооружения, включающий анализ проблем, постановку задач, выбор оптимальной формы резца и проведение испытаний.

Приведены примеры успешного применения данного метода на месторождениях Восточной и Западной Сибири, где отмечалось значительное повышение механической скорости проходки и сокращение времени бурения.

Исследования показали важность учета характера разрушения и формы разрушаемой породы при выборе резцов. Подчеркивается необходимость дальнейшего развития моделей, учитывающих эти факторы, для повышения точности прогнозирования работы вооружения.
Повышение эффективности долот PDC необходимо для обеспечения максимально эффективной и безаварийной проводки ствола скважины. Существует несколько методов решения этой задачи, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками. Одним из них является оптимизация режимов бурения, отличающаяся оперативной реализацией, при этом не требуются дополнительные финансовые вложения. Гораздо более длительный процесс – создание новой конструкции долота. Новым перспективным подходом является использование PDC-резцов нестандартной формы, что позволяет существенно повысить показатели бурения без внесения изменений в конструкцию самого долота.
Ввиду того, что современный рынок насыщен PDC-резцами различной формы, основной задачей становится разработка методики подбора вооружения, отвечающего поставленным задачам. В связи с этим в компании была проведена классификация резцов. Условно их можно разделить на три вида:

Резцы с дополнительным положительным углом атаки – у них повышенная стойкость, но они могут стать причиной снижения механической скорости проходки (МСП).
Резцы с отрицательным углом атаки и дополнительными гранями, обеспечивающими дополнительную точечную нагрузку на разрушаемую породу. Повышают МСП, но могут обладать меньшей стойкостью по сравнению со стандартными резцами.
Резцы V-образной формы снижают момент при бурении и являются отличным инструментом для улучшения управляемости долота.

С учетом всех преимуществ и недостатков разных по геометрии PDC-резцов необходим комплексный подход к выбору оптимального типа вооружения. Этот процесс включает несколько этапов:

На первом этапе проводится отработка долота с резцами стандартной круглой формы. Выявляются ключевые проблемы и формируются задачи, требующие решения.
Исходя из поставленных задач подбирается вооружение нестандартной формы из представленного на рынке ассортимента. Проводятся базовые расчеты, проверяются гипотезы, а при необходимости дорабатывается геометрия резцов.
На заключительном этапе производится отработка долота, оснащенного нестандартными резцами, и проводится анализ, аналогичный тому, что был выполнен для стандартного вооружения.
Рис. 1. Сравнение площадей контакта вооружения стандартного и V-образного резцов с породой при различной глубине внедрения
Рис. 1. Сравнение площадей контакта вооружения стандартного и V-образного резцов с породой при различной глубине внедрения
Применение такого комплексного подхода позволило достичь высоких показателей не только на территории Российской Федерации, но и за ее пределами. Например, при решении задачи повышения эффективности бурения в условиях переслаивающихся пород на территории Республики Беларусь использовался резец V-образной формы. При выявлении ключевых проблем было установлено, что уменьшение механической скорости проходки связано главным образом с нестабильной работой долота в режиме слайдирования. Предполагалось, что снижение производительности обусловлено чрезмерным внедрением резцов в породу при низкой частоте вращения долота. Предположение о значительной глубине внедрения резцов в породу подтверждалось данными, полученными с датчика, установленного внутри долота. Кроме того, глубину внедрения резцов в породу можно рассчитать, используя общепринятую формулу:

глубину внедрения резцов в породу можно рассчитать, используя общепринятую формулу
где DOC– глубина внедрения, мм;
ROP – механическая скорость проходки по данным наземной регистрации (ГТИ), м/ч;
RPM – обороты долота, об/мин.
Для уменьшения площади контакта вооружения с породой в режиме направленного бурения без вращения ротора применялись V-образные резцы. Согласно результатам моделирования эта форма резца позволяет уменьшить площадь контакта на 25% (рис. 1). Отработка долот с обновленным вооружением показала увеличение средней механической скорости проходки при бурении ротором на 47,5%, а при бурении в режиме слайдирования — на 17% (рис. 2).
Рис. 2. Сравнение МСП при использовании резцов разных типов при бурении ротором, в режиме слайдирования и в среднем за секцию
Рис. 2. Сравнение МСП при использовании резцов разных типов при бурении ротором, в режиме слайдирования и в среднем за секцию
На месторождении в Восточной Сибири анализ и точечный подбор вооружения позволили сократить время бурения секции хвостовика на 40 часов (затраты времени на 77% меньше, чем запланировано долотной программой). При детальном изучении условий бурения была выдвинута гипотеза, согласно которой для эффективного разрушения крепких пород, таких как доломиты и известняки, необходимо применять специальное вооружение, создающее точечную нагрузку на горные породы, тем самым предварительно разрушая их. Эта гипотеза подтверждается многочисленными исследованиями [1, 2, 3, 4, 5, 6].

Дополнительно проводилось моделирование взаимодействия резцов различных геометрических форм с горной породой. За основу были взяты параметры, описанные в статье [6]. Результаты моделирования подтвердили гипотезу о том, что резец клиновидной формы оказывает более глубокое воздействие на породу (рис. 3). Время бурения интервала долотом, оснащенным фигурными резцами (рис. 4), составило 52 часа вместо запланированных 92 часов.
Рис. 3. Результаты моделирования взаимодействия резцов различных форм с горной породой
Рис. 3. Результаты моделирования взаимодействия резцов различных форм с горной породой
Рис. 4. Долото, оснащенное фигурными резцами
Рис. 4. Долото, оснащенное фигурными резцами
Предложенный подход не лишен недостатков, поскольку используемая методика не учитывает характер разрушения и форму разрушаемой породы, что может привести к неудачным отработкам. Так, при попытке увеличить эффективность работы долота в плотных пропластках месторождений Западной Сибири применялась форма вооружения, доказавшая свою эффективность в условиях плотного карбонатного разреза Восточной Сибири. Однако ожидаемого эффекта не наблюдалось. Последующий анализ показал, что механика разрушения плотных, но пластичных глин отличается от механики разрушения доломитов, поэтому для эффективного бурения в условиях Западно-Сибирского терригенного разреза не требуется предварительное трещинообразование.
Рис. 5. Резец PDC вогнутой формы
Рис. 5. Резец PDC вогнутой формы
В то же время в работах [5, 7] описана «чашеобразная» форма резца (вогнутая), представленная на рис. 5. Исследования показывают, что такая форма резца способствует формированию более крупных частиц шлама, предотвращая «налипание» породы на вооружение и обеспечивая более качественную очистку забоя скважины при бурении.

Наше собственное моделирование не выявило значительной разницы между резцами чашевидной формы и стандартными резцами, поскольку использованная модель не учитывала всех свойств горных пород. Для проверки резца данной формы в реальных условиях было проведено полевое испытание. Долото, ранее использовавшееся с вооружением стандартной формы, было полностью оснащено резцами с вогнутой поверхностью. Это привело к увеличению средней механической скорости проходки на 9%. Наиболее значительное увеличение МСП — на 35% — было достигнуто в пропластках аргиллита (рис. 6).
Рис. 6. Сравнение МСП в породах разных типов при использовании стандартных и чашевидных резцов
Рис. 6. Сравнение МСП в породах разных типов при использовании стандартных и чашевидных резцов
Результаты применения PDC-резцов различных типов в разных условиях подтверждают эффективность комплексного подхода. Основополагающими принципами этого подхода являются тщательное изучение проблемы, правильная постановка задачи, постоянный анализ отработок и точечный подбор нестандартного вооружения в зависимости от конкретных целей.

В ходе наших исследований была разработана классификация резцов в зависимости от типа решаемых задач, что в будущем значительно упростит выбор эффективных решений. Одновременно были выявлены недостатки существующих моделей для прогнозирования работы вооружения, в дальнейшем планируется разработка методик, учитывающих не только прочность пород, но и характер их разрушения.
Использованные источники:

  1. IADC/SPE-199598-MS. Investigation of Geometry and Loading Effects on PDC Cutter Structural Integrity in Hard Rocks. Reza Rahmani, National Oilwell Varco; Paul Pastusek, ExxonMobil Integrated Solutions Company; Geng Yun and Tom Roberts, National Oilwell Varco.
  2. Mechanism Analysis and Mathematical Modeling of Brittle Failure in Rock Cutting with a Single Sharp Cylinder-Shaped PDC Cutter. Jiusen Wei, Wei Liu and Deil Gao. MOE Key Laboratory of Petroleum Engineering, China University of Petroleum, Beijing.
  3. SPE-214145-MS. Breaking New Ground. Enhancing Polycrystalline Diamond Compact (PDC) Bit Performance in Ditter Formations through Use of Shaped Cutter Technology. Mohamed Abdelrazik, Gulf of Suez Petroleum Co; Ahmed Ismail, Dragon Oil Company; Ahmed Suleiman and Hatem Hanafy, NOV. Inc.
  4. Development and Verification of TripleRidge-Shaped Cutter for PDC Bits. Fangyuan Shao, Wei Liu, Deil Gao and Xing Zhao. MOE Key Laboratory of Petroleum Engineering, China University of Petroleum.
  5. IPTC-24171-EA. Improving Drilling Efficiency Through Carbonates Using Non-Planar Shaped PDC Cutter Geometries. O. Alvarez, A.G. Alelasyednassir and M. Orlman, Aramco, Dhahran, Saudi Arabia.
  6. Numerical Study on Rock-Breaking Mechanisms of Triangular-Shaped PDC Cutter. He Wenhao, Li Xue and Zhang Runqing Beijing Key Laboratory of Oil and Gas Optical Detection Technology, China University of Petroleum, Beijing, China Basic Research Center for Energy Interdisciplinary, China University of Petroleum, Beijing, China; Zhenliang Chen, Huazhong Shi, Zhongwei Huang, Chao Xiong, Jinming Sun and Chengtao Hu State Key Laboratory of Petroleum Resources and Prospecting, China University of Petroleum, Beijing, China.
  7. SPE-209378-MS. Numerical Simulation and Field Verification of the Cutting Efficiency of 3D Shaped PDC Cutters. Chengyi Li and Xiaohua Ke, CNPC USA Corporation; Jianhua Guo, Engineering Technology Research Institute, PetroChina Southwest Oil & Gas field Company, CNPC; Qi Peng, Chi Ma, Jiaqing Yu, and Chris Cheng, CNPC USA Corporation.
Ключевые слова:

увеличение эффективности долот PDC, безаварийная проводка ствола скважины, оптимизация режимов бурения, PDC-резцы нестандартной формы, методика подбора вооружения долот PDC, классификация резцов по типу решаемых задач, резцы с дополнительным положительным углом атаки, резцы с отрицательным углом атаки и дополнительными гранями, резцы V-образной формы, долота с нестандартными резцами, моделирование взаимодействия резцов с горной породой, увеличение средней механической скорости проходки (МСП), применение различных типов PDC-резцов в разных условиях.
08.2025
Авторы: Д.А. Купарев, М.Д. Хумаев, М.Ю. Трефилов, А.В. Михайлов (ООО "БурСервис").
Источник: Журнал "Нефть.Газ.Новации" № 10 | 2024 г.
Подробнее
Подробнее